具有校正能力的炮底紙和印刷質(zhì)量之間的關(guān)系
發(fā)布時(shí)間：2024-03-24 點(diǎn)擊：96
膠印設(shè)備中，有三個(gè)重要輥筒：ps版滾筒，膠布滾筒和壓力滾筒，它們安裝在印刷機(jī)固定位置，并且滾筒與滾筒之間的間隙是固定的。因此需要通過炮底紙?zhí)畛錆L筒與滾筒之間的間隙，進(jìn)而精確調(diào)整ps版滾筒與膠布滾筒，或膠布滾筒與壓力滾筒之間的壓力。炮底紙會(huì)被墊放在ps版底面，或膠布底面.在有些機(jī)器，也可以安裝在壓印輥筒上。
保證印刷質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定的一個(gè)先決條件是需要品質(zhì)穩(wěn)定的炮底紙，這就是為什么多年來，印刷業(yè)界均以麥?zhǔn)吓诘准垶閷I(yè)用底襯材料：通過一個(gè)特別的生產(chǎn)工藝——“高壓校準(zhǔn)”，把紙張固有不均質(zhì)的密度、表面和厚度均質(zhì)化，而成為有標(biāo)準(zhǔn)密度、厚度和平整度，具有校準(zhǔn)厚度功能的炮底紙。
由于普通紙張沒有經(jīng)“高壓校準(zhǔn)”工藝處理，因此紙張的不均質(zhì)特性將無容置疑地影響印刷質(zhì)量，出現(xiàn)不良的結(jié)果：條紋或有霧斑、不穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影、網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)位等等。
1.極小的制造公差
麥?zhǔn)吓诘准埳a(chǎn)流程完全符合iso標(biāo)準(zhǔn)，通過特有的技術(shù)及專業(yè)知識(shí)，使其產(chǎn)品每平方米的厚度公差值控制在±0.01mm以下。使用氣墊橡皮布其中一個(gè)最重要因素，就是必須要有“硬”的炮底紙配合。因?yàn)榈啄z布或一般紙張?zhí)洠蚨贿m合用作底襯材料，否則會(huì)產(chǎn)生多種不良后果：網(wǎng)點(diǎn)過大，移位或重影,橡皮布會(huì)因有虛位而延伸屈曲，產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致水墨不平衡，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，長(zhǎng)期甚至?xí)?duì)印刷機(jī)造成損傷。只有通過壓縮及“高壓校準(zhǔn)”的工藝的炮底紙才達(dá)到所需要的硬度要求。
2.圖像傳送
一般情況下，印刷過程中的公差范圍有百分之幾毫米，炮底紙必須具備多種厚度（麥?zhǔn)吓诘准垈溆?4種厚度，范圍在0.015～0.5毫米之間），用以微調(diào)印刷壓力以取得最佳的印刷質(zhì)量。特別是在多色印刷時(shí)不影響印刷質(zhì)量。
即使在采用較低壓力印刷時(shí)，印刷的區(qū)域（約2mm，ps版輥與膠布輥之間的接觸點(diǎn)）承受大概100n/cm2的徑向壓力和250n/cm2的切線方向的拉力。
由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面這些力量沿切線方向在滾筒表面?zhèn)鬟f，另一方面，也通過膠布/ps版，炮底紙往軸心方向傳遞這種切線力令到橡皮布降低厚度，即所謂“下沉”。一般來說，橡皮布下沉比率均可向制造商查詢。
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由于普通紙張沒有經(jīng)“高壓校準(zhǔn)”工藝處理，因此紙張的不均質(zhì)特性將無容置疑地影響印刷質(zhì)量，出現(xiàn)不良的結(jié)果：條紋或有霧斑、不穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影、網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)位等等。
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2.圖像傳送
一般情況下，印刷過程中的公差范圍有百分之幾毫米，炮底紙必須具備多種厚度（麥?zhǔn)吓诘准垈溆?4種厚度，范圍在0.015～0.5毫米之間），用以微調(diào)印刷壓力以取得最佳的印刷質(zhì)量。特別是在多色印刷時(shí)不影響印刷質(zhì)量。
即使在采用較低壓力印刷時(shí)，印刷的區(qū)域（約2mm，ps版輥與膠布輥之間的接觸點(diǎn)）承受大概100n/cm2的徑向壓力和250n/cm2的切線方向的拉力。
由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面這些力量沿切線方向在滾筒表面?zhèn)鬟f，另一方面，也通過膠布/ps版，炮底紙往軸心方向傳遞這種切線力令到橡皮布降低厚度，即所謂“下沉”。一般來說，橡皮布下沉比率均可向制造商查詢。
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