上海紫光PIA-II型商用輪轉印刷機構特點(上)
發布時間：2024-04-13 點擊：118
上海紫光機械有限公司于1997年引進日本石川島產業機械株式會社技術，雙方合作制造了具有20世紀90年代水平的高能級pia-ii型商用輪轉印刷機。為了進一步滿足我國用戶的各種技術要求，上海紫光機械有限公司于2003年再次與石川島產業機械株式會社聯手合作，引進倍徑膠印、分段多級張力控制等先進技術，使pia-ii型商用輪轉印刷機技術能級再次得到發展和提高。
pia-ii型商用輪轉印刷機主要由送紙部、膠印部、凸版部、加工部、切單張、折頁部、復卷部等組成。卷筒紙最大直徑為50英寸(1270mm)，最大寬度為19英寸（482mm），最大印刷寬度18.5英寸(470mm)，印刷紙張定量為35～160g/m2，最高機器速度可達220m/min。適于印刷各類表格紙、電腦打印紙、支票、票據、郵寄明信片和商品包裝及彩色商業廣告等產品。
一、送紙部
送紙部是保證印刷過程中卷筒紙張力相對穩定的核心部分。本機在送紙部配置了張力控制裝置，由張力控制器、張力檢測器和空氣自然冷卻式磁粉制動器組成，能夠滿足不同紙張的3～50kg張力要求，確保紙張印刷過程中張力與設定值保持一致。為了穩定紙張張力，還安裝了蛇形矯正裝置，將紙路穿成s形，延長了穿紙路線，消除紙褶，對張力的持續穩定起到了一定的作用。在蛇形矯正裝置后面安裝了自動糾偏裝置，利用光電式檢測裝置檢測紙張邊緣，當進紙紙路發生左右移動時，糾偏裝置會自動向左或向右轉動一個角度，使紙路回歸到正確的位置，確保印刷時紙路左右位置的穩定。在自動糾偏裝置的下方裝有長度計數裝置和斷紙、接頭光電檢測裝置。前者利用卷紙輥帶動滾輪摩擦轉動，計量卷筒紙展開總長；后者在卷筒紙產生斷裂或由于續紙產生接頭時，光電檢測裝置將信號傳遞給主機控制系統，主機控制系統發出指令，使印刷單元的印刷滾筒脫開，并發出警報，在接頭通過最后一個印刷單元后，各組印刷單元的印刷滾筒將自動合上，繼續工作。送紙部還配備有二次張力控制裝置，對于因紙張變化導致的張力變化，可采用伺服電機無級調速來進行補償，確保最終產品的孔距準確。對于印刷單元比較少的客戶，還可選配追印裝置，利用光電檢測裝置對第一次印刷復卷產品的邊緣孔或色標記號進行檢測，再將信號反饋給主機控制系統，由主機控制系統自動控制，保證印刷單元的印刷與第一次印刷圖像的套印準確，從而可以在有限印刷單元的情況下完成多色產品的印刷。
二、印刷部
印刷單元是整個輪轉印刷機的核心部分。印刷單元一般由膠印部、凸版部、涂碳部等組成。本機膠印部采用變換交換筒單元來滿足不同印刷重復尺寸要求，由印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒組成不同尺寸的交換筒單元，選用0.15～0.3mm的ps版和0.94mm的橡皮布，通過膠印部氣動控制裝置可以輕松地更換不同規格的交換筒。膠印部上水裝置采用乙醇冷卻循環潤濕方式或摩爾式上水方式，通過4組串墨輥、2組上墨輥、1組水墨共上輥實現水墨均勻，印刷滾筒、水墨膠輥的離合均采用氣動控制，動作迅速，工作可靠。普通膠印部可供選擇的膠印交換筒為10～18英寸，再次引進的倍徑膠印部可供選擇的膠印交換筒為13～28英寸。同時，膠印部全部采用氣缸控制膠印部的正反運轉和停止，即只要改變穿紙路線，就可實現膠印部自身進行反面印刷；膠印部裝入凸版交換筒或號碼軸，在任何一組都可實現膠印、凸印、打號兼用功能；如果不使用該色組，可將單個印刷部停止，既減少了不必要的磨損，又能節約功耗。普通膠印部可供選用的凸版交換筒為 10～18英寸，號碼交換筒為10～24英寸。正反印刷也可以通過帶動力或不帶動力的立式翻轉機構來實現。印刷套準采用輸入式數控和手動控制兼有方式，通過測定最初印刷品各色的套印誤差值，將誤差數值在觸摸屏上輸入后，機器將自動進行一次套準，并且都具有記憶原點恢復功能，也可在印刷過程中通過手動單獨調整每一色組。
印刷方式除采用膠印部外，本機還設有凸版部，采用二滾筒排列，印版滾筒和壓印滾筒同時更換。不同尺寸產品采用壓印滾筒和印版滾筒同時更換是pia-ii型機的獨到之處，它避免了在印刷過程中的起污、蹭臟現象，提高了印品質量。與膠印部一樣，通過4組串墨輥、2組上墨輥實現墨量的均勻轉移，印版滾筒與上墨輥的離合也采用氣動控制，印刷套準均采用輸入式數控裝置，可以配合膠印部分，實現整個印刷過程一次套準，并有記憶原點恢復功能。此外，凸版部分也可配置號碼印刷裝置或選用條形碼印刷裝置，將號碼軸與凸輪軸組合成一體可交換式，打號碼的范圍為10～18英寸。
無論是膠印部還是凸版部，標準配置都采用手動式洗墨裝置，只要通過控制按鈕就可實現洗墨盤的自動離合；也可選配自動式洗墨裝置，該裝置配有普通油墨和uv墨的２種清洗液，能自動定量地供向墨輥，保證全自動洗墨的順利進行。
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一、送紙部
送紙部是保證印刷過程中卷筒紙張力相對穩定的核心部分。本機在送紙部配置了張力控制裝置，由張力控制器、張力檢測器和空氣自然冷卻式磁粉制動器組成，能夠滿足不同紙張的3～50kg張力要求，確保紙張印刷過程中張力與設定值保持一致。為了穩定紙張張力，還安裝了蛇形矯正裝置，將紙路穿成s形，延長了穿紙路線，消除紙褶，對張力的持續穩定起到了一定的作用。在蛇形矯正裝置后面安裝了自動糾偏裝置，利用光電式檢測裝置檢測紙張邊緣，當進紙紙路發生左右移動時，糾偏裝置會自動向左或向右轉動一個角度，使紙路回歸到正確的位置，確保印刷時紙路左右位置的穩定。在自動糾偏裝置的下方裝有長度計數裝置和斷紙、接頭光電檢測裝置。前者利用卷紙輥帶動滾輪摩擦轉動，計量卷筒紙展開總長；后者在卷筒紙產生斷裂或由于續紙產生接頭時，光電檢測裝置將信號傳遞給主機控制系統，主機控制系統發出指令，使印刷單元的印刷滾筒脫開，并發出警報，在接頭通過最后一個印刷單元后，各組印刷單元的印刷滾筒將自動合上，繼續工作。送紙部還配備有二次張力控制裝置，對于因紙張變化導致的張力變化，可采用伺服電機無級調速來進行補償，確保最終產品的孔距準確。對于印刷單元比較少的客戶，還可選配追印裝置，利用光電檢測裝置對第一次印刷復卷產品的邊緣孔或色標記號進行檢測，再將信號反饋給主機控制系統，由主機控制系統自動控制，保證印刷單元的印刷與第一次印刷圖像的套印準確，從而可以在有限印刷單元的情況下完成多色產品的印刷。
二、印刷部
印刷單元是整個輪轉印刷機的核心部分。印刷單元一般由膠印部、凸版部、涂碳部等組成。本機膠印部采用變換交換筒單元來滿足不同印刷重復尺寸要求，由印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒組成不同尺寸的交換筒單元，選用0.15～0.3mm的ps版和0.94mm的橡皮布，通過膠印部氣動控制裝置可以輕松地更換不同規格的交換筒。膠印部上水裝置采用乙醇冷卻循環潤濕方式或摩爾式上水方式，通過4組串墨輥、2組上墨輥、1組水墨共上輥實現水墨均勻，印刷滾筒、水墨膠輥的離合均采用氣動控制，動作迅速，工作可靠。普通膠印部可供選擇的膠印交換筒為10～18英寸，再次引進的倍徑膠印部可供選擇的膠印交換筒為13～28英寸。同時，膠印部全部采用氣缸控制膠印部的正反運轉和停止，即只要改變穿紙路線，就可實現膠印部自身進行反面印刷；膠印部裝入凸版交換筒或號碼軸，在任何一組都可實現膠印、凸印、打號兼用功能；如果不使用該色組，可將單個印刷部停止，既減少了不必要的磨損，又能節約功耗。普通膠印部可供選用的凸版交換筒為 10～18英寸，號碼交換筒為10～24英寸。正反印刷也可以通過帶動力或不帶動力的立式翻轉機構來實現。印刷套準采用輸入式數控和手動控制兼有方式，通過測定最初印刷品各色的套印誤差值，將誤差數值在觸摸屏上輸入后，機器將自動進行一次套準，并且都具有記憶原點恢復功能，也可在印刷過程中通過手動單獨調整每一色組。
印刷方式除采用膠印部外，本機還設有凸版部，采用二滾筒排列，印版滾筒和壓印滾筒同時更換。不同尺寸產品采用壓印滾筒和印版滾筒同時更換是pia-ii型機的獨到之處，它避免了在印刷過程中的起污、蹭臟現象，提高了印品質量。與膠印部一樣，通過4組串墨輥、2組上墨輥實現墨量的均勻轉移，印版滾筒與上墨輥的離合也采用氣動控制，印刷套準均采用輸入式數控裝置，可以配合膠印部分，實現整個印刷過程一次套準，并有記憶原點恢復功能。此外，凸版部分也可配置號碼印刷裝置或選用條形碼印刷裝置，將號碼軸與凸輪軸組合成一體可交換式，打號碼的范圍為10～18英寸。
無論是膠印部還是凸版部，標準配置都采用手動式洗墨裝置，只要通過控制按鈕就可實現洗墨盤的自動離合；也可選配自動式洗墨裝置，該裝置配有普通油墨和uv墨的２種清洗液，能自動定量地供向墨輥，保證全自動洗墨的順利進行。
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