柔性版水基油墨配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素
發(fā)布時(shí)間：2024-06-07 點(diǎn)擊：64
一、柔性版水基油墨配方的設(shè)計(jì)原則
柔性版水基油墨是一種新型的印刷油墨，屬于凸版油墨類。本文的配方設(shè)計(jì)主要參照現(xiàn)行各類凸版油墨的檢驗(yàn)方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。配方設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下原則：
1.所選的溶劑不能對(duì)印版及橡皮輥有影響，油墨干燥后不能有氣味，要有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
2.要按印刷品類型和要求來決定油墨原料的選定和油墨墨性的預(yù)定。只有對(duì)印刷品的類型和使用目的，在設(shè)計(jì)之前就有所了解，才能依照它的特點(diǎn)，選擇原料和預(yù)定油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.對(duì)顏料和染料的選用要根據(jù)承印物的類型來確定：例如有的包裝紙袋，常用于包裝較強(qiáng)酸性物質(zhì)，如酸梅糖袋之類，油墨中就不能選用堿性藍(lán)染料為著色劑，否則會(huì)變色。再如包裝香皂等的堿性物質(zhì)，油墨中若使用鐵藍(lán)也會(huì)變色。還有常在櫥窗內(nèi)陳列的產(chǎn)品，久經(jīng)日光照射，油墨中若使用鹽基玫瑰紅等色淀顏料，則會(huì)嚴(yán)重變色。
二、柔性版水基油墨的印刷性能要求
在印刷過程中需要考慮的柔性版印刷油墨的性能主要有粘度、ph值、粗細(xì)度、干燥性、附著力及顏色等。在這里結(jié)合柔性版水基油墨則要加以介紹。
1.粘度 粘度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔性版印刷品的質(zhì)量。粘度的大小除與連結(jié)料中樹脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，粘度低水基油墨轉(zhuǎn)移快，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病；粘度高，水基油墨轉(zhuǎn)移慢，則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生油墨不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對(duì)水基油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。
2.ph值 水基油墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂，所以ph值的控制顯得非常重要。通常ph值應(yīng)控制在8.0～9.5，這時(shí)水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。
由于胺在印刷過程中不斷揮發(fā)，操做人員還要不時(shí)的加入新墨和各種添加劑，所以水基油墨的ph值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水基油墨的ph值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水基油墨的粘度會(huì)降低，導(dǎo)致干燥迅速變慢、耐水性變差；當(dāng)ph值低于8.0時(shí)，堿性太弱，水基油墨的粘度會(huì)升高，導(dǎo)致干燥迅速變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，而且會(huì)產(chǎn)生氣泡。
由于ph值的影響和粘度直接相關(guān)，所以建議在直接印刷中將兩者聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時(shí)，更應(yīng)重視這個(gè)問題。目前在國外已經(jīng)生產(chǎn)出了適于包裝紙袋和工藝紙印刷的柔性版水基油墨，其ph值非常穩(wěn)定，在高速印刷中無需不斷調(diào)整ph值來控制粘度，使印刷質(zhì)量非常穩(wěn)定。
3.粗細(xì)度 所謂水基油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)料中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)樗粌H與水基油墨的應(yīng)用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關(guān)，還與水基油墨的流變性能有關(guān)。顆粒太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病，而且水基油墨的著色力、色相也會(huì)變差；顆粒太細(xì)，則流動(dòng)性大，在印刷后還會(huì)流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。
4.干燥性 水基油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。水基油墨的干燥速度除了與其自身性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)。這一過程分兩個(gè)階段完成：水基油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動(dòng)轉(zhuǎn)移，是初期干燥，用初干性表示；半固態(tài)水基油墨中的連結(jié)料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)完全干固成膜，是水基油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示，水基油墨的固著階段和徹干階段統(tǒng)稱為固著干燥。
選擇水基油墨干燥性的原則通常是油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。
溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對(duì)油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌瑯渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌覍?duì)溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。
在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)母淖冇湍母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。快干劑或慢干劑的用量一般為總墨量的1%—2%. [next]
三、柔性版水基油墨原材料的選擇
1、柔性版水基油墨色料的選擇
可供選擇的色料分染料和顏料兩大類。染料由于溶于連結(jié)料中，所以著色力大，色相鮮明，流動(dòng)性好。但抗水性和耐光性差。而顏料則以顆粒狀態(tài)分散于連結(jié)料中。柔性版水基油墨常用色料的分類見表1所示。
表1 柔性版水基油墨色料的分類
色料
染料
顏料
水溶染料
醇溶染料
帶色沉淀色料
有機(jī)顏料
無機(jī)顏料
如果是堿性連結(jié)料，色料應(yīng)具有一定的耐堿性，如炭黑、立索爾大紅、雙偶氮黃、鈦青藍(lán)等都是呈堿性的顏料。顏料在水基油墨中所占的比例視著色力的強(qiáng)弱而定。對(duì)于有機(jī)顏料，其著色力較強(qiáng)，密度輕，所占比例應(yīng)小一些；對(duì)于無機(jī)顏料，所占比例應(yīng)大一些。選用的顏料還要達(dá)到：分散性好，并在存儲(chǔ)過程中不發(fā)生凝結(jié)及沉淀現(xiàn)象；分散在連結(jié)料中能呈現(xiàn)良好的流動(dòng)性；在相應(yīng)的溶劑體系中，不會(huì)發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，且在體系干燥時(shí)有良好的溶劑釋放性。
2、柔性版水基油墨中連結(jié)料的選擇
柔性版水基印刷油墨使用水溶型連結(jié)料，由堿溶性的樹脂或乳液、水和助溶劑組成。水型連結(jié)料的ph值、粘度、固含量等性能在一定程度上決定了油墨的流變性、粘度（性）、干性和印刷適性。水性連結(jié)料是水基油墨的“心臟”。
（1）水溶性樹脂
水溶性樹脂的種類很多，如水性氨基樹脂、聚乙烯醇羥基纖維素、馬來酸酐松香樹脂、丙烯酸樹脂等。隨著對(duì)印刷要求的提高，對(duì)水基墨的光澤度、耐摩擦性、抗水性也提出了更高的要求。丙烯酸樹脂無色透明、附著力大、耐摩擦，而它幾乎可以溶于用于油墨制造的各種溶劑中，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。丙烯酸樹脂有三種形式：堿溶型、非離子聚合物型和酸溶聚合物型。在水基墨中，主要采用堿溶型（因?yàn)榉请x子型成膜后比較親水，抗水性差；酸溶型的沒有合適的揮發(fā)性酸，而且有氣味）。在水基墨制備過程中，通常是使用氨水或胺類或是它們的混合形式，使樹脂成為能溶于水的銨鹽。印到承印物上后，隨著氨的揮發(fā)，墨膜干燥后，就具有一定的光澤度、抗水性和耐摩擦性。
丙烯酸樹脂在柔性版水基油墨的連結(jié)料中有兩種形式：一種是丙烯酸堿溶性樹脂通過氨化形成樹脂溶液，俗稱樹脂油。它是連結(jié)料的主體，用來分散顏料，制備基墨。樹脂本身的性能和固含量直接影響水基油墨的粘度、顏料分散性能和墨的傳遞性能；另一種是乳液，它是丙烯酸、甲基丙烯酸或其它單體（如苯乙烯）通過乳化劑聚合而成，同樣具有一定的聚合度和酸值，而這些性質(zhì)直接取決于乳液聚合中條件的控制。也正因?yàn)槿橐壕酆系臈l件苛刻，不易控制，乳液的性能及穩(wěn)定性才顯得更為重要。而乳液在水基油墨中的應(yīng)用對(duì)提高油墨的光澤度、抗水性、干燥性等有明顯的影響。特別是對(duì)于精品水基油墨，乳液更是必不可少。 [next]
水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水基油墨的連結(jié)料，它對(duì)油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應(yīng)性都有很大的影響，國內(nèi)常采用松香改性馬來酸樹脂作連結(jié)料來制油墨，但此種油墨僅能用于印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩(wěn)定性較好，但印刷適應(yīng)性和可溶性要略差一些，其它還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含—cooh（羧基）、—oh（羥基）、—nh2（胺基）等親水基團(tuán)，經(jīng)過特定的工藝處理，可成為完全溶于水的樹脂，可作為水基油墨的連結(jié)料，但還明顯地存在一些不盡人意的地方。對(duì)不同樹脂的印刷適應(yīng)性、光澤、耐水性等都有不同的影響，參看表2。
表2 水性樹脂的種類和性能
項(xiàng)目
馬來酸樹脂
氨基甲酸乙酯樹脂
水性氨基樹脂
羥甲基纖維素
水溶性丙烯酸樹脂
顏料分散性
中
中
良
良
優(yōu)
印刷適應(yīng)性
中
中
中
良
優(yōu)
抗摩擦性
差
中
差
中
優(yōu)
油墨穩(wěn)定性
中
良
中
中
優(yōu)
耐熱性
差
差
中
中
極優(yōu)
耐水性
差
差
中
差
優(yōu)
著色性
中
中
差
中
良
光澤
差
差
中
差
良
由表2可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作為水基油墨的連結(jié)料，在光澤度、抗摩擦性、耐熱性、耐水性等方面均具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
水溶性樹脂在柔性版水基油墨體系中的主要作用是：油墨中的成膜物質(zhì)，把顏料粘附在承印物上，且給油墨以相當(dāng)?shù)纳砉牵煌ㄟ^分散顏料，使油墨在承印物上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤；增加印刷再涂性。
（2）水型連結(jié)料中的溶劑
由于水的溶解能力和潤濕能力不大，故需選用相應(yīng)的助溶劑，所選的助溶劑必須具備：能溶解所選定的樹脂、胺及其鹽，并能與水以任意比例混溶；要無毒、無刺激味、不易燃易爆；要有一定的稀釋能力，其沸程要適當(dāng)；具有一定的揮發(fā)性。
水型連結(jié)料中的溶劑一般應(yīng)選用水溶、對(duì)聚合物能溶解并有適宜沸點(diǎn)的溶劑。不同的聚合物要用不同的共溶劑，以便達(dá)到預(yù)期的流變性能和干燥性能。可選用的溶劑有：
醇類：乙醇、正（異）丙醇、丁醇等，輔助水增強(qiáng)溶解樹脂的能力，提高顏料和染料的分散功能，并能加速滲透、抑制發(fā)泡作用；
醚類：乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等，調(diào)節(jié)干性。
3、柔性版水基油墨中助劑的選擇
柔性版水基油墨在印刷機(jī)上的印刷適性如何，很大程度上取決于該油墨中助劑的使用情況，適當(dāng)?shù)闹鷦┛梢允顾湍男阅艿玫絻?yōu)化。即對(duì)水基油墨的墨性、穩(wěn)定性、印刷適性、印跡表面性能能起到提高和改進(jìn)的作用，它包括分散劑、消泡劑、流平劑、增滑劑、增塑劑等。
（1）分散助劑 水基油墨制造過程實(shí)際上是按設(shè)計(jì)好的配方將顏料通過機(jī)械力的作用分散于連結(jié)料并使之形成細(xì)顆粒的分散體，從而得到具有預(yù)期墨性的油墨。由于顏料的表面特性、連結(jié)料的表面張力的差異需要少量的表面活性劑來改善相溶性；
（2）消泡劑 由于水基油墨有類似肥皂特性易起泡，需加抑泡劑、消泡劑改善；
（3）印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水基油墨存放時(shí)間長短等客觀條件的影響，所以在使用水基油墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水基油墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。
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柔性版水基油墨是一種新型的印刷油墨，屬于凸版油墨類。本文的配方設(shè)計(jì)主要參照現(xiàn)行各類凸版油墨的檢驗(yàn)方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。配方設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下原則：
1.所選的溶劑不能對(duì)印版及橡皮輥有影響，油墨干燥后不能有氣味，要有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
2.要按印刷品類型和要求來決定油墨原料的選定和油墨墨性的預(yù)定。只有對(duì)印刷品的類型和使用目的，在設(shè)計(jì)之前就有所了解，才能依照它的特點(diǎn)，選擇原料和預(yù)定油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.對(duì)顏料和染料的選用要根據(jù)承印物的類型來確定：例如有的包裝紙袋，常用于包裝較強(qiáng)酸性物質(zhì)，如酸梅糖袋之類，油墨中就不能選用堿性藍(lán)染料為著色劑，否則會(huì)變色。再如包裝香皂等的堿性物質(zhì)，油墨中若使用鐵藍(lán)也會(huì)變色。還有常在櫥窗內(nèi)陳列的產(chǎn)品，久經(jīng)日光照射，油墨中若使用鹽基玫瑰紅等色淀顏料，則會(huì)嚴(yán)重變色。
二、柔性版水基油墨的印刷性能要求
在印刷過程中需要考慮的柔性版印刷油墨的性能主要有粘度、ph值、粗細(xì)度、干燥性、附著力及顏色等。在這里結(jié)合柔性版水基油墨則要加以介紹。
1.粘度 粘度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔性版印刷品的質(zhì)量。粘度的大小除與連結(jié)料中樹脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，粘度低水基油墨轉(zhuǎn)移快，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊病；粘度高，水基油墨轉(zhuǎn)移慢，則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生油墨不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對(duì)水基油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。
2.ph值 水基油墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂，所以ph值的控制顯得非常重要。通常ph值應(yīng)控制在8.0～9.5，這時(shí)水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。
由于胺在印刷過程中不斷揮發(fā)，操做人員還要不時(shí)的加入新墨和各種添加劑，所以水基油墨的ph值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水基油墨的ph值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水基油墨的粘度會(huì)降低，導(dǎo)致干燥迅速變慢、耐水性變差；當(dāng)ph值低于8.0時(shí)，堿性太弱，水基油墨的粘度會(huì)升高，導(dǎo)致干燥迅速變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，而且會(huì)產(chǎn)生氣泡。
由于ph值的影響和粘度直接相關(guān)，所以建議在直接印刷中將兩者聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時(shí)，更應(yīng)重視這個(gè)問題。目前在國外已經(jīng)生產(chǎn)出了適于包裝紙袋和工藝紙印刷的柔性版水基油墨，其ph值非常穩(wěn)定，在高速印刷中無需不斷調(diào)整ph值來控制粘度，使印刷質(zhì)量非常穩(wěn)定。
3.粗細(xì)度 所謂水基油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)料中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)樗粌H與水基油墨的應(yīng)用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關(guān)，還與水基油墨的流變性能有關(guān)。顆粒太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病，而且水基油墨的著色力、色相也會(huì)變差；顆粒太細(xì)，則流動(dòng)性大，在印刷后還會(huì)流動(dòng)，這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨分散性不理想時(shí)，它的印刷性能也不會(huì)令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會(huì)產(chǎn)生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。
4.干燥性 水基油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。水基油墨的干燥速度除了與其自身性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)。這一過程分兩個(gè)階段完成：水基油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動(dòng)轉(zhuǎn)移，是初期干燥，用初干性表示；半固態(tài)水基油墨中的連結(jié)料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)完全干固成膜，是水基油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示，水基油墨的固著階段和徹干階段統(tǒng)稱為固著干燥。
選擇水基油墨干燥性的原則通常是油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。
溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對(duì)油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌瑯渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌覍?duì)溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。
在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)母淖冇湍母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。快干劑或慢干劑的用量一般為總墨量的1%—2%. [next]
三、柔性版水基油墨原材料的選擇
1、柔性版水基油墨色料的選擇
可供選擇的色料分染料和顏料兩大類。染料由于溶于連結(jié)料中，所以著色力大，色相鮮明，流動(dòng)性好。但抗水性和耐光性差。而顏料則以顆粒狀態(tài)分散于連結(jié)料中。柔性版水基油墨常用色料的分類見表1所示。
表1 柔性版水基油墨色料的分類
色料
染料
顏料
水溶染料
醇溶染料
帶色沉淀色料
有機(jī)顏料
無機(jī)顏料
如果是堿性連結(jié)料，色料應(yīng)具有一定的耐堿性，如炭黑、立索爾大紅、雙偶氮黃、鈦青藍(lán)等都是呈堿性的顏料。顏料在水基油墨中所占的比例視著色力的強(qiáng)弱而定。對(duì)于有機(jī)顏料，其著色力較強(qiáng)，密度輕，所占比例應(yīng)小一些；對(duì)于無機(jī)顏料，所占比例應(yīng)大一些。選用的顏料還要達(dá)到：分散性好，并在存儲(chǔ)過程中不發(fā)生凝結(jié)及沉淀現(xiàn)象；分散在連結(jié)料中能呈現(xiàn)良好的流動(dòng)性；在相應(yīng)的溶劑體系中，不會(huì)發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，且在體系干燥時(shí)有良好的溶劑釋放性。
2、柔性版水基油墨中連結(jié)料的選擇
柔性版水基印刷油墨使用水溶型連結(jié)料，由堿溶性的樹脂或乳液、水和助溶劑組成。水型連結(jié)料的ph值、粘度、固含量等性能在一定程度上決定了油墨的流變性、粘度（性）、干性和印刷適性。水性連結(jié)料是水基油墨的“心臟”。
（1）水溶性樹脂
水溶性樹脂的種類很多，如水性氨基樹脂、聚乙烯醇羥基纖維素、馬來酸酐松香樹脂、丙烯酸樹脂等。隨著對(duì)印刷要求的提高，對(duì)水基墨的光澤度、耐摩擦性、抗水性也提出了更高的要求。丙烯酸樹脂無色透明、附著力大、耐摩擦，而它幾乎可以溶于用于油墨制造的各種溶劑中，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。丙烯酸樹脂有三種形式：堿溶型、非離子聚合物型和酸溶聚合物型。在水基墨中，主要采用堿溶型（因?yàn)榉请x子型成膜后比較親水，抗水性差；酸溶型的沒有合適的揮發(fā)性酸，而且有氣味）。在水基墨制備過程中，通常是使用氨水或胺類或是它們的混合形式，使樹脂成為能溶于水的銨鹽。印到承印物上后，隨著氨的揮發(fā)，墨膜干燥后，就具有一定的光澤度、抗水性和耐摩擦性。
丙烯酸樹脂在柔性版水基油墨的連結(jié)料中有兩種形式：一種是丙烯酸堿溶性樹脂通過氨化形成樹脂溶液，俗稱樹脂油。它是連結(jié)料的主體，用來分散顏料，制備基墨。樹脂本身的性能和固含量直接影響水基油墨的粘度、顏料分散性能和墨的傳遞性能；另一種是乳液，它是丙烯酸、甲基丙烯酸或其它單體（如苯乙烯）通過乳化劑聚合而成，同樣具有一定的聚合度和酸值，而這些性質(zhì)直接取決于乳液聚合中條件的控制。也正因?yàn)槿橐壕酆系臈l件苛刻，不易控制，乳液的性能及穩(wěn)定性才顯得更為重要。而乳液在水基油墨中的應(yīng)用對(duì)提高油墨的光澤度、抗水性、干燥性等有明顯的影響。特別是對(duì)于精品水基油墨，乳液更是必不可少。 [next]
水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水基油墨的連結(jié)料，它對(duì)油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應(yīng)性都有很大的影響，國內(nèi)常采用松香改性馬來酸樹脂作連結(jié)料來制油墨，但此種油墨僅能用于印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩(wěn)定性較好，但印刷適應(yīng)性和可溶性要略差一些，其它還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含—cooh（羧基）、—oh（羥基）、—nh2（胺基）等親水基團(tuán)，經(jīng)過特定的工藝處理，可成為完全溶于水的樹脂，可作為水基油墨的連結(jié)料，但還明顯地存在一些不盡人意的地方。對(duì)不同樹脂的印刷適應(yīng)性、光澤、耐水性等都有不同的影響，參看表2。
表2 水性樹脂的種類和性能
項(xiàng)目
馬來酸樹脂
氨基甲酸乙酯樹脂
水性氨基樹脂
羥甲基纖維素
水溶性丙烯酸樹脂
顏料分散性
中
中
良
良
優(yōu)
印刷適應(yīng)性
中
中
中
良
優(yōu)
抗摩擦性
差
中
差
中
優(yōu)
油墨穩(wěn)定性
中
良
中
中
優(yōu)
耐熱性
差
差
中
中
極優(yōu)
耐水性
差
差
中
差
優(yōu)
著色性
中
中
差
中
良
光澤
差
差
中
差
良
由表2可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作為水基油墨的連結(jié)料，在光澤度、抗摩擦性、耐熱性、耐水性等方面均具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
水溶性樹脂在柔性版水基油墨體系中的主要作用是：油墨中的成膜物質(zhì)，把顏料粘附在承印物上，且給油墨以相當(dāng)?shù)纳砉牵煌ㄟ^分散顏料，使油墨在承印物上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤；增加印刷再涂性。
（2）水型連結(jié)料中的溶劑
由于水的溶解能力和潤濕能力不大，故需選用相應(yīng)的助溶劑，所選的助溶劑必須具備：能溶解所選定的樹脂、胺及其鹽，并能與水以任意比例混溶；要無毒、無刺激味、不易燃易爆；要有一定的稀釋能力，其沸程要適當(dāng)；具有一定的揮發(fā)性。
水型連結(jié)料中的溶劑一般應(yīng)選用水溶、對(duì)聚合物能溶解并有適宜沸點(diǎn)的溶劑。不同的聚合物要用不同的共溶劑，以便達(dá)到預(yù)期的流變性能和干燥性能。可選用的溶劑有：
醇類：乙醇、正（異）丙醇、丁醇等，輔助水增強(qiáng)溶解樹脂的能力，提高顏料和染料的分散功能，并能加速滲透、抑制發(fā)泡作用；
醚類：乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等，調(diào)節(jié)干性。
3、柔性版水基油墨中助劑的選擇
柔性版水基油墨在印刷機(jī)上的印刷適性如何，很大程度上取決于該油墨中助劑的使用情況，適當(dāng)?shù)闹鷦┛梢允顾湍男阅艿玫絻?yōu)化。即對(duì)水基油墨的墨性、穩(wěn)定性、印刷適性、印跡表面性能能起到提高和改進(jìn)的作用，它包括分散劑、消泡劑、流平劑、增滑劑、增塑劑等。
（1）分散助劑 水基油墨制造過程實(shí)際上是按設(shè)計(jì)好的配方將顏料通過機(jī)械力的作用分散于連結(jié)料并使之形成細(xì)顆粒的分散體，從而得到具有預(yù)期墨性的油墨。由于顏料的表面特性、連結(jié)料的表面張力的差異需要少量的表面活性劑來改善相溶性；
（2）消泡劑 由于水基油墨有類似肥皂特性易起泡，需加抑泡劑、消泡劑改善；
（3）印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水基油墨存放時(shí)間長短等客觀條件的影響，所以在使用水基油墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水基油墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。
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