纖維素纖維冷轉移印花技術

基本原理及技術特點
項目中將冷轉移數碼噴墨技術與冷轉印花技術的結合。直接噴墨在冷轉移噴墨介質上，再轉移圖案到布面上。解決了數碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問題、避免噴墨時布面張力問題及數碼印花需要布面平整的上漿、烘干及噴墨印花蒸化的流程。
冷轉移噴墨墨水技術及冷轉移噴墨紙技術擴大了數碼印花活性墨水耐堿儲存性的問題，染料品種及噴嘴材質的選擇更大。冷轉移噴墨介質圖案在噴墨中承墨載體密度大于面料百倍，可得到高于直接噴印面料及更精確的色彩墨點。在面料受壓瞬間接觸轉印圖案到布面過程中，纖維在轉印當中受擠壓呈扁平狀時其布面的平面密度加大，轉移時所可得到更高的色彩分布及圖案精度。在冷轉移數碼噴墨印花流程中每平方米印花布糊料用量僅為6克，降低了數碼印花料用量及水洗用水量。
節能減排效果 經濟效益評價
利用冷轉移印優化技術，簡化印染行業之復雜工序。以冷轉印數碼噴墨技術（樣品）――柔、凹版冷轉印印刷技術（圖案立體）――冷轉移印花（印花布）――冷堆固色，可滿足市場快速反應需求。
以冷轉印數碼噴墨印花技術――數碼生產――短批生產、個性化、高質量面料。
提高印花加工附加價值：印花效果達到紡織數碼印花色彩及質量。解決了印花商品同質化問題，增強國際議價能力。
節能環保：優化上色技術達到染料最大利用化，不殘留不造成污染的原則，以高轉移、高固色率使染料，用量節省40%及可降解的環保原輔料。達到生產過程清潔、環保化。
節能低耗：可以節省用水量2/3，排放水回收使用率亦達90%。常溫轉印常溫固色，節省能源65% 。滿足當前嚴峻的廢水處理和環保要求，減低印花產品生產難度。以柔、凹版印刷機的高產出率實現高人均產出量 。降低了勞動力成本上升對產品競爭力的影響。


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