CTP版材使用過程中常見問題解析
發布時間：2024-06-13 點擊：72
ctp技術的發展和應用已經在實際印刷生產流程中帶來了時效性和技術性的雙重優化。在這個過程中，ctp版材的性能和穩定性不容忽視，國內版材供應商基本擁有比較成熟的版材生產技術。我們根據實際使用ctp版材的經驗，對使用過程中版材的問題進行了簡析，主要從版材的表面問題、制版顯影時候產生的問題以及在印刷使用過程中產生的問題三個方面進行了分析。
一、ctp技術的使用優勢
1.時效性
由于ctp技術自身的特點，節省了出菲林的步驟，在很大程度上節省了生產周期。ctp流程的反饋速度快，傳統菲林產品如果印版上了印刷機，發現有一些問題的話，不可能在短時間內重新修改換版，最后會造成生產延期等后果。采用ctp出版之后，能在短時間內修改換版，生產的進度不受到影響。具體使用情況可以在下圖中看出，圖中給出了ctf工藝和ctp工藝的具體流程。
2.技術性
相對于普通ps版材來說，ctp版材的耐印量可以達到20多萬張，也就是說對于印張數量大的作業，使用ctp版材在一定程度上節約了不少成本。另外，ctp技術更有利于文件的還原，網點層次更加清晰、表現更加精確，并且提供了做好調頻網的可能性。ctp流程的可控性很高，通過相應的儀器對版材進行測量、監控，數據性強，從而使得整個印刷顏色管理可以完整實現，每個步驟都可用相應的數據說話，更有說服力、科學性。
ctp技術強大的優勢使得它在印刷企業得到了廣泛的應用，下面對ctp版材在使用過程中所遇到的一些問題給出分析說明和相應的解決方案。
二、ctp版材的表面問題
1.制版前的表觀問題
一般ctp版材都分為內、外包裝，外面是帶有打包帶的瓦楞紙箱，內包裝是防潮的黑色包裝紙，版材一般是一張版一張襯紙間隔開的。在我們制版前主要出現的問題有白點、臟點、氣泡、劃傷、馬蹄印。
①對于“白點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布感光膠的時候產生，屬于涂布問題，可以通過改進涂布工藝解決。
運輸過程中，襯紙與版面摩擦產生的，可以改進物流和襯紙，選用無紙粉紙毛的襯紙。
貯存過程中，倉庫的溫度過高或者濕度過大造成的，可以改進倉儲條件。
②對于“臟點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布問題或是膠輥上有臟點造成，可以改進涂布和檢查生產線來消除臟點。
③對于“氣泡”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布感光膠的時候產生，屬于涂布問題，可以通過改進涂布工藝解決。
④對于“劃傷、馬蹄印”，產生的原因及解決方案。
運輸過程中，搬運時應該輕拿輕放，避免外力撞擊版面，最好有托盤運輸。
2.制版顯影后的表觀問題
ctp版材通過制版設備，顯影設備可以上印刷機印刷。觀察版面看是否存在手指印、劃傷、條痕、臟點、白點等現象。
①對于“手指印”，產生的原因及解決方案。
版材生產過程中，烘干溫度不夠高，版材太嫩或者是取版時手指上有臟污、汗跡粘在版上造成的，在這種情況下，取版時應該戴手套，或者連帶著襯紙一起取版。
②對于“劃傷”，產生的原因及解決方案。
制板機的傳送設施或者是顯影機內造成的，可以檢查并清潔制板機的傳送設施，檢查顯影機內各輥、毛刷的傳動是否正常、有無缺陷。
③對于“條痕”，產生的原因及解決方案。
一般是由于顯影不正常所導致的，檢查并調節顯影的濃度、溫度、走版速度以及顯影機內各輥、毛刷的壓力。
④對于“臟點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，沒有進行封孔處理或者是感光膠中有不溶雜質，應該改進生產工藝，檢查質量檢測。
顯影時產生，顯影液藥效不夠，水洗工藝水壓不夠或者是膠輥、毛刷的壓力不夠。應該調節顯影液的濃度，或者是提高溫度，減低走版速度，加大水壓，調整合適的膠輥、毛刷壓力。
制版設備的曝光量不足或者是聚焦不夠準確，可以調整設備的聚焦值，加大曝光，降低轉速等措施。
⑤對于“白點（脫網）”，產生的原因及解決方案。
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由于ctp技術自身的特點，節省了出菲林的步驟，在很大程度上節省了生產周期。ctp流程的反饋速度快，傳統菲林產品如果印版上了印刷機，發現有一些問題的話，不可能在短時間內重新修改換版，最后會造成生產延期等后果。采用ctp出版之后，能在短時間內修改換版，生產的進度不受到影響。具體使用情況可以在下圖中看出，圖中給出了ctf工藝和ctp工藝的具體流程。
2.技術性
相對于普通ps版材來說，ctp版材的耐印量可以達到20多萬張，也就是說對于印張數量大的作業，使用ctp版材在一定程度上節約了不少成本。另外，ctp技術更有利于文件的還原，網點層次更加清晰、表現更加精確，并且提供了做好調頻網的可能性。ctp流程的可控性很高，通過相應的儀器對版材進行測量、監控，數據性強，從而使得整個印刷顏色管理可以完整實現，每個步驟都可用相應的數據說話，更有說服力、科學性。
ctp技術強大的優勢使得它在印刷企業得到了廣泛的應用，下面對ctp版材在使用過程中所遇到的一些問題給出分析說明和相應的解決方案。
二、ctp版材的表面問題
1.制版前的表觀問題
一般ctp版材都分為內、外包裝，外面是帶有打包帶的瓦楞紙箱，內包裝是防潮的黑色包裝紙，版材一般是一張版一張襯紙間隔開的。在我們制版前主要出現的問題有白點、臟點、氣泡、劃傷、馬蹄印。
①對于“白點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布感光膠的時候產生，屬于涂布問題，可以通過改進涂布工藝解決。
運輸過程中，襯紙與版面摩擦產生的，可以改進物流和襯紙，選用無紙粉紙毛的襯紙。
貯存過程中，倉庫的溫度過高或者濕度過大造成的，可以改進倉儲條件。
②對于“臟點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布問題或是膠輥上有臟點造成，可以改進涂布和檢查生產線來消除臟點。
③對于“氣泡”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，涂布感光膠的時候產生，屬于涂布問題，可以通過改進涂布工藝解決。
④對于“劃傷、馬蹄印”，產生的原因及解決方案。
運輸過程中，搬運時應該輕拿輕放，避免外力撞擊版面，最好有托盤運輸。
2.制版顯影后的表觀問題
ctp版材通過制版設備，顯影設備可以上印刷機印刷。觀察版面看是否存在手指印、劃傷、條痕、臟點、白點等現象。
①對于“手指印”，產生的原因及解決方案。
版材生產過程中，烘干溫度不夠高，版材太嫩或者是取版時手指上有臟污、汗跡粘在版上造成的，在這種情況下，取版時應該戴手套，或者連帶著襯紙一起取版。
②對于“劃傷”，產生的原因及解決方案。
制板機的傳送設施或者是顯影機內造成的，可以檢查并清潔制板機的傳送設施，檢查顯影機內各輥、毛刷的傳動是否正常、有無缺陷。
③對于“條痕”，產生的原因及解決方案。
一般是由于顯影不正常所導致的，檢查并調節顯影的濃度、溫度、走版速度以及顯影機內各輥、毛刷的壓力。
④對于“臟點”，產生的原因及解決方案。
生產過程中，沒有進行封孔處理或者是感光膠中有不溶雜質，應該改進生產工藝，檢查質量檢測。
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制版設備的曝光量不足或者是聚焦不夠準確，可以調整設備的聚焦值，加大曝光，降低轉速等措施。
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