這才是“重型工作負荷機”減少浪費，改善套印的“特效藥”！

旋轉模切機常常被看作是瓦楞行業的“重型工作負荷機”，不要把它們成功的運行看作是理所當然的。本文將提供一些有效的技術支持，重點將放在提高生產環境，減少浪費和改善套印上，以確保旋轉模切機的性能。
需要了解下列幾點以達到始終如一的旋轉模切質量，使旋轉模切具有盈利空間。它們包括：
■ 模切時測量紙張尺寸；
■ 努力做到精準套印；
■ 努力做到“合適的”安裝程序；
■ 了解橡皮安裝；
■ 改進模切性能。
在過去的10到12年間， 旋轉模切的設計標準大大提高。切割模具生產商也強有力地回應了行業的需求。通過紙箱設計和展示技術進行客戶產品市場營銷的整體概念，已經成熟為一個新的整體平臺。作為一個行業，我們要重新審視市場需求，提高我們的標準，為我們的客戶提供一流、精準的干凈利落的模切產品。做到了這一點，模切工序就能為我們的客戶提供附加值，提高我們在市場中的競爭地位。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。
測量
在制箱生產中，每一臺機器的中心線都必須記錄下來，并盡可能地減少測量損失。允許最大的測量損失為0.003 英寸(0.008 毫米)。每一訂單的紙張都需進行紙張測量，因為現在用于制箱的各種不同的紙張組合實在太多。c 瓦楞也不永遠是c 瓦楞。根據紙箱需要和所需的各種紙張組合，會在0.155英寸 (3.9 毫米) 到 0.172 英寸(4.3毫米) 之間變化。操作者需要了解這種不同，以便對每一個訂單設定合適的輥隙。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。切割模具是按照某一紙板尺寸而設計的，如果尺寸變了，如何能夠指望能有精準的模切？生產總監要確認生產的這一部分在生產車間是一種“文化”。每一個訂單都要落實這一點。邊長三英寸的三角形樣品要展示出來，以便管理部門能夠在桌子上看到它們以便進行工藝控制。
良好的套印實踐
模切套印或不精準的套印是造成碎片和意外停機的主要原因。模切生產的運行和管理需要對精準套印的適當的了解，這意味著適當的時間和適當的套印測量，在模切模具上適當的套印次數和在整個印刷工位上受控的紙張輸送。
與你的模具供應商合作，確認他們在模版導邊的操作側有零套印數的定位。對操作者而言，作為設定程序的一部分，他們就可以很輕松地進行讀數和使用。要保證機組人員了解這個數字，并把它輸入到機器控制中心。要記住，零套印數數是這樣計算出來的：測量從模版上第一排螺旋孔的中心線到產品開始的距離——用印刷輥尺寸減去這個距離數，再加上導邊的修邊尺寸。
機組人員必須要按照下列程序安裝模版：模版上第一排螺旋孔要安裝在模版輥筒的零排螺旋孔上。
還有一條重要內容需要記住，在紙張通過印刷工位時要精準控制。要確認在常用的印刷工位上采用較為平坦的拉箍。在不常用的印刷工位上采用拉箍印版。這種方法能夠確保在印刷機的模切工位中紙張的精準抵達。
有關在模切輥筒上安裝模版的問題實際上還是需要認真討論的。
要確認你的目標供應商在所有的模版上，包括印刷機小于66 英寸（1600 毫米）的模切機上都印有零套印數字。出于某種理由，模版供應商會認為我們不需要在模切部柔印時進行套印，我們知道，那是錯誤的。
安裝得當
有關在模切輥筒上安裝模版的問題實際上還是需要認真討論的。在我們這個行業中，這個領域還有待改進。很少有操作者能夠完全得當地在整個紙板方向在模切輥上安裝好模版。他們只是使用模版上一部分螺旋孔，這將會導致產生一些“無聲的”生產問題。“無聲的”問題會降低運行速度，造成模切不均和碎片，模板過早磨損等。
模版應該能夠進行約一百萬次模切。如果模版沒能緊貼模切輥，模版中的切割刀就會隨著每一次旋轉上下運動，最終造成松動。這時候就需要修理模版了，而修理的成本與調換差不多。切割刀的松動還會造成模切不良。
所以，筆者建議你們審核一下工廠每年的模切成本。依據車間大小和制箱機數量的不同，年模切成本從75,000美元到200,000美元不等，甚至更多。無論它們是高出還是低于你們的底線，這都是些真實的數字。筆者要說，這些成本，如果不是不可能，也是很難追溯的，但它們確實是一些真實的數字。
模版上的每一個螺栓孔中都有一個螺栓非常重要。
模版上的每一個螺栓孔中都有一個螺栓非常重要。一個好的模版制作者會盡可能多地在模版上安排

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